Pulloton muovauskoneja pullomuovauskoneet ovat kaksi pääasiallista laitetyyppiä, joita käytetään valimotuotannossa hiekkamuottien (valumuottien) valmistukseen. Niiden keskeinen ero on siinä, käyttävätkö ne pulloa muovaushiekan säilyttämiseen ja tukemiseen. Tämä perustavanlaatuinen ero johtaa merkittäviin vaihteluihin niiden prosesseissa, tehokkuudessa, kustannuksissa ja sovelluksissa.
Keskeiset erot
Ydinkonsepti:
Pullonmuovauskone: Vaatii pullon käyttöä muotin valmistuksessa. Pullo on jäykkä metallirunko (yleensä ylä- ja alaosa), jota käytetään muovaushiekan pitämiseen ja tuen sekä asemoinnin tarjoamiseen muovauksen, käsittelyn, kääntämisen, sulkemisen (kokoonpanon) ja kaatamisen aikana.
Pulloton muovauskone: Ei vaadi perinteisiä pulloja muotin valmistuksessa. Se käyttää erityistä, erittäin lujaa muovaushiekkaa (yleensä itsekovettuvaa hiekkaa tai erittäin tiivistettyä savisidosteista hiekkaa) ja tarkkaa kuviointia, jotta muoteilla on riittävä luontainen lujuus ja jäykkyys. Tämä mahdollistaa muottien käsittelyn, sulkemisen ja valamisen ilman ulkoista pullotukea.
Prosessin kulku:
Pullonmuovauskone:
Vaatii pullojen valmistelua ja käsittelyä (kuljetus ja raahaus).
Tyypillisesti siihen kuuluu ensin vetomuotin tekeminen (hiekan täyttäminen ja tiivistäminen kuviolle asetettuun vetopulloon), sen kääntäminen ja sitten suojamuotin tekeminen käännetyn vetomuotin päälle (suojapullon asettaminen, täyttö ja tiivistäminen).
Vaatii kuvion poiston (pullon erottamisen kuviosta).
Vaatii muotin sulkemisen (pullojen tarkan kokoamisen yhteen, yleensä pullon kohdistustappien/-holkkien avulla).
Suljettu muotti (pulloineen) kaadetaan.
Kaatamisen ja jäähdyttämisen jälkeen on ravistettava (valukappale, valuputket/nousuputket ja hiekka erotetaan pullosta).
Pullot tarvitsevat puhdistusta, huoltoa ja uudelleenkäyttöä.
Erillisiä pulloja ei tarvita.
Tiivistää samanaikaisesti sekä kanto- että vetomuotin suoraan erityisesti suunnitellulle kaksipuoliselle kuviolevylle (molempien puoliskojen ontelot samalla levyllä) tai tarkasti sovitetuille erillisille kanto- ja vetokuvioille.
Tiivistyksen jälkeen koppa- ja laahausmuotit työnnetään ulos pystysuoraan tai vaakasuoraan ja suljetaan suoraan yhteen tarkalla kohdistuksella (koneen tarkkojen ohjainten, ei pullotappien, avulla).
Suljettu muotti (ilman pulloja) kaadetaan.
Kaatamisen ja jäähdyttämisen jälkeen hiekkamuotti hajoaa ravistelun aikana (usein helpompaa pullojen puuttumisen vuoksi).
Tärkeimmät edut:
Pullonmuovauskone:
Laaja sovellettavuus: Sopii lähes kaikenkokoisille, -muotoisille, -monimutkaisille ja -kokoisille valukappaleille (erityisesti suurille ja raskaille valukappaleille).
Pienemmät hiekan lujuusvaatimukset: Muovipullo tarjoaa ensisijaisen tuen, joten muovaushiekan vaadittu luontainen lujuus on suhteellisen alhainen.
Pienempi alkuinvestointi (yksi kone): Peruspullokoneilla (esim. tärinäpuristuskoneet) on suhteellisen yksinkertainen rakenne.
Pulloton muovauskone:
Erittäin korkea tuotantotehokkuus: Poistaa pullojen käsittelyn, kääntelyn ja puhdistuksen. Pitkälle automatisoitu, nopeat tuotantosyklit (voi saavuttaa satoja muotteja tunnissa), sopii erityisesti massatuotantoon.
Merkittävät kustannussäästöt: Säästää pullojen osto-, korjaus-, varastointi- ja käsittelykustannuksia; vähentää lattiapinta-alaa; vähentää hiekan kulutusta (pienempi hiekan ja metallin suhde); alentaa työvoimakustannuksia.
Korkeampi valun mittatarkkuus: Muotin sulkeutumistarkkuus varmistetaan erittäin tarkoilla laitteilla, mikä vähentää pullon vääntymisen tai tapin/holkin kulumisen aiheuttamaa epäsuhtaa ja vähentää muotin vääntymistä.
Parannetut työolosuhteet: Vähentää työvoiman intensiteettiä ja minimoi pölyn ja melun (korkea automaatio).
Yksinkertaistettu hiekkajärjestelmä: Käyttää usein tasaisempaa, korkealaatuisempaa hiekkaa (esim. sitoutumatonta hiekkaa menetettyyn vaahtoon, korkeapainepuristettua savihiekkaa), mikä yksinkertaistaa hiekan valmistusta ja kierrätystä.
Turvallisempi: Välttää raskaiden pullojen käsittelyyn liittyvät riskit.
Tärkeimmät haitat:
Pullonmuovauskone:
Suhteellisen alhaisempi hyötysuhde: Enemmän prosessivaiheita, pidemmät apuajat (erityisesti suurilla pulloilla).
Korkeammat käyttökustannukset: Korkeat investointi-, huolto-, varastointi- ja käsittelykustannukset; suhteellisen korkea hiekankulutus (korkeampi hiekan ja metallin suhde); vaatii enemmän lattiatilaa; vaatii enemmän työvoimaa.
Suhteellisen rajallinen valutarkkuus: Valutarkkuus riippuu pullon tarkkuudesta, vääristymistä ja tapin/holkin kulumisesta, ja epäsuhtaisuuden riski on suurempi.
Korkeampi työvoimaintensiteetti, suhteellisen huonompi ympäristö: Sisältää raskaita manuaalisia tehtäviä, kuten pullojen käsittelyä, kääntämistä, puhdistamista ja pölyn keräämistä.
Korkea alkuinvestointi: Koneet itsessään ja niiden automaatiojärjestelmät ovat tyypillisesti erittäin kalliita.
Erittäin korkeat hiekkavaatimukset: Muottihiekalla on oltava poikkeuksellisen korkea lujuus, hyvä juoksevuus ja kokoonpuristuvuus, usein korkeammilla kustannuksilla.
Korkeat kuviointivaatimukset: Kaksipuoliset kuviointilevyt tai erittäin tarkasti sovitetut kuviot ovat monimutkaisia ja kalliita suunnitella ja valmistaa.
Soveltuu ensisijaisesti massatuotantoon: Kuvioiden (levyjen) vaihdot ovat suhteellisen hankalia; vähemmän taloudellisia pientuotantoon.
Valukappaleiden koon rajoitus: Sopii tyypillisesti paremmin pienille ja keskikokoisille valuille (vaikka suuria pullottomia linjoja on olemassa, ne ovat monimutkaisempia ja kalliimpia).
Tiukka prosessinvalvonta vaaditaan: Edellyttää erittäin tarkkaa hiekan ominaisuuksien, tiivistysparametrien jne. hallintaa.
Tyypillisiä sovelluksia:
Pullimuovauskone: Käytetään laajalti valukappaleiden valmistukseen yksittäisinä kappaleina, pieninä erinä, useina erinä, suurina kokoina ja raskaina painoina. Esimerkkejä ovat työstökoneiden alustat, suuret venttiilit, rakennuskoneiden osat, laivavalut. Yleisiä laitteita: Tärypuristuskoneet, täryrammikoneet, pullotyyppiset puristuskoneet, pullotyyppiset tulitikkulevylinjat, pullotyyppiset korkeapainemuovauslinjat.
Pulloton muovauskone: Käytetään pääasiassa pienten ja keskisuurten, suhteellisen yksinkertaisen muotoisten valukappaleiden massatuotantoon. Se on yleisin valinta autoteollisuudessa, polttomoottoriteollisuudessa, hydrauliikkakomponenttien valmistuksessa, putkiasennusten valmistuksessa ja rautateollisuudessa. Tyypillisiä edustajia:
Pystysuoraan jaetut pullottomat puristus- ja heittokoneet: Esim. DISAMATIC-linjat (DISA), yleisimmin käytetty pulloton järjestelmä, erittäin tehokas pienille/keskisuuruisille valuille.
Vaakasuoraan jaetut pullottomat muovauskoneet: Vaikka ne ovat täysin "pullottomia" purkamisen jälkeen, ne käyttävät joskus muovauskehystä (samanlaista kuin yksinkertainen pullo) tiivistämisen aikana. Myös erittäin tehokas, käytetään yleisesti moottorilohkojen ja sylinterinkansien kanssa.
Yhteenvetovertailutaulukko
| Ominaisuus | Pullonmuovauskone | Pulloton muovauskone |
| Ydinominaisuus | Käyttää pulloja | Ei käytettyjä pulloja |
| Hometuki | Luottaa pulloon | Luottaa hiekan lujuuteen ja tarkkaan sulkeutumiseen |
| Prosessin kulku | Kompleksi (Siirrä/Täytä/Käännä/Sulje/Ravista pullot) | Yksinkertaistettu (suora muotti/sulkeminen/kaataminen) |
| Tuotantonopeus | Suhteellisen alhaisempi | Erittäin korkea(Sopii massatuotantoon) |
| Kappalekohtainen hinta | Korkeampi (pullot, hiekka, työ, avaruus) | Alentaa(Selkeä etu massatuotannossa) |
| Alkuinvestointi | Suhteellisen matala (perus) / korkea (automaattinen linja) | Erittäin korkea(Koneet ja automaatio) |
| Valutarkkuus | Kohtalainen | Korkeampi(Koneen varmistama sulkeutumistarkkuus) |
| Hiekkavaatimukset | Suhteellisen alhaisempi | Erittäin korkea(Lujuus, Juoksevuus, Kokoonpuristuvuus) |
| Kuviovaatimukset | Vakiokokoiset yksipuoliset kuviot | Korkean tarkkuuden kaksipuoliset/sovitetut levyt |
| Sopiva eräkoko | Yksittäiskappale, Pieni erä, Suuri erä | Pääasiassa massatuotanto |
| Sopiva valukoko | Lähes rajaton (erinomainen suurissa/raskaissa) | Pääasiassa pienten ja keskisuurten valukappaleiden |
| Työintensiteetti | Korkeampi | Matala(Korkea automaatio) |
| Työympäristö | Suhteellisen huono (pöly, melu, raskas nosto) | Suhteellisesti parempi |
| Tyypilliset sovellukset | Työstökoneet, venttiilit, raskaat koneet, meriteollisuus | Autonosat, moottorin osat, putkiliittimet, rautakauppa |
| Edustavat laitteet | Jolt-Squeeze, pullon tulitikkulevy, pullo HPL | DISAMATIC (pystysuora irtoaminen)jne. |
Yksinkertaisesti sanottuna:
Tarvitsee pullon hiekkamuotin tukemiseksi → Pullonmuovauskone → Joustava ja monipuolinen, sopii erilaisiin tilanteisiin, mutta hitaampi ja kalliimpi.
Hiekkamuotti on itsessään vahva ja jäykkä, ei tarvita pulloa → Polttopulloton muovauskone → Erittäin nopea ja edullinen, ihanteellinen massatuotetuille pienille osille, mutta vaatii paljon investointeja ja korkeammat markkinoille pääsyn esteet.
Valinta riippuu valukappaleen erityisvaatimuksista (koko, monimutkaisuus, eräkoko), investointibudjetista, tuotantotehokkuustavoitteista ja kustannustavoitteista. Nykyaikaisissa valimoissa massatuotanto suosii tyypillisesti tehokkaita pullottomia linjoja, kun taas moniala-/pienerä- tai suuret valukappaleet luottavat enemmän pullomuovaukseen.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. on Shengda Machinery Co., Ltd.:n tytäryhtiö, joka on erikoistunut valukoneisiin. Se on korkean teknologian tutkimus- ja kehitysyritys, joka on pitkään kehittänyt ja valmistanut valukoneita, automaattisia muovauskoneita ja valukoneiden kokoonpanolinjoja.
Jos tarvitsetPulloton muovauskone, voit ottaa meihin yhteyttä seuraavien yhteystietojen kautta:
Myyntipäällikkö: Zoe
Sähköposti:zoe@junengmachine.com
Puhelin: +86 13030998585
Julkaisun aika: 06.11.2025