Hiekkavalu on yleinen valuprosessi

Hiekkavalu on yleinen valuprosessi, joka tunnetaan myös nimellä hiekkavalu. Se on menetelmä valukappaleiden valmistamiseksi käyttämällä hiekkaa valumuotissa.

Hiekkavaluprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

1. Muotin valmistus: Tee kaksi muottia, joissa on positiivinen ja negatiivinen koveruus osan muodon ja koon mukaan. Positiivista muottia kutsutaan ytimeksi ja negatiivista muottia hiekkalaatikoksi. Nämä muotit on yleensä valmistettu tulenkestävistä materiaaleista.

2. Hiekkamuotin valmistelu: Aseta ydin hiekkalaatikkoon ja täytä se valimohiekalla ytimen ympärille. Valimohiekka on yleensä erityinen hienon hiekan, saven ja veden sekoitus. Täytön jälkeen hiekkamuotti tiivistetään paineella tai tärytyksellä.

3. Metallin sulattaminen: Halutun metallin sulattaminen nestemäiseen olomuotoon, yleensä uunin avulla metallimateriaalin lämmittämiseen. Kun metalli saavuttaa sopivan sulamispisteen, seuraava vaihe voi alkaa.

4. Kaataminen: Nestemäinen metalli kaadetaan hitaasti hiekkamuottiin, jolloin koko muoto täyttyy. Kaatamisprosessi vaatii kontrolloitua lämpötilaa ja nopeutta kuplien, kutistumisonteloiden tai muiden vikojen välttämiseksi.

5. Jähmettyminen ja jäähdytys: Kun valukappaleen nestemäinen metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti voidaan avata ja jähmettynyt valukappale poistaa hiekkamuotista.

6. Puhdistus ja jälkikäsittely: Poistetuissa valukappaleissa saattaa olla pintaan kiinnittynyttä hiekkaa tai soraa, ja ne on puhdistettava ja viimeisteltävä. Sora voidaan poistaa ja suorittaa tarvittava viimeistely ja käsittely mekaanisilla tai kemiallisilla menetelmillä.

Hiekkavalu on joustava ja taloudellinen valumenetelmä, joka soveltuu erikokoisten ja -muotoisten metalliosien valmistukseen. Sitä käytetään laajalti esimerkiksi autoteollisuudessa, konepajateollisuudessa, ilmailu- ja energiateollisuudessa.

Hiekkavaluprosessi voidaan tiivistää yksinkertaisesti seuraaviin vaiheisiin: muotin valmistelu, hiekan valmistelu, metallin sulatus, kaataminen, jähmettäminen ja jäähdytys, puhdistus ja jälkikäsittely.

Hiekkavalu voidaan luokitella seuraaviin tyyppeihin eri hiekkamuottien mukaan:

1. Sekahiekkavalu: Tämä on yleisin hiekkavalun tyyppi. Sekahiekkavalussa käytetään hiekkaa, sideainetta ja vettä sisältävää komposiittihiekkaa. Tällä hiekkamuootilla on korkea lujuus ja kestävyys, ja se soveltuu pienten, keskisuurten ja suurten valukappaleiden valmistukseen.

2. Sideaineella tehtävä hiekkavalu: Tässä hiekkavalun tyypissä käytetään hiekkamuottia, jossa on erityinen sideaine. Sideaineet parantavat hiekkamuottien lujuutta ja kestävyyttä samalla parantaen valujen pinnan laatua ja tarkkuutta.

3. Kova hiekkavalu: Kovassa hiekkavalussa käytetään kovaa hiekkamuottia, jolla on korkea palonkestävyys ja kestävyys. Tämä hiekkamuotti soveltuu suurten ja kuormitettujen valukappaleiden, kuten moottorilohkojen ja -alustojen, valmistukseen.

4. Hiekkavalu muotista irrotusmenetelmällä: Tämän tyyppisessä hiekkavalussa käytetään erilaisia ​​muotista irrotusmenetelmiä, jotka helpottavat hiekkamuotin valmistelua ja muotin ottamista. Yleisiä irrotusmenetelmiä ovat tuorehiekkavalu, kuivahiekkavalu ja irrotusainehiekkavalu.

5. Liikkuva mallihiekkavalu: Liikkuvan mallihiekkavalu on hiekkavalumenetelmä, jossa käytetään liikkuvaa muottia. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisten muotojen ja sisäisten ontelorakenteiden, kuten hammaspyörien ja turbiinien, valmistukseen.

Yllä on hiekkavalun yleinen prosessi ja yleinen luokittelu. Tarkka prosessi ja luokittelu voivat vaihdella eri valuvaatimusten ja materiaalien mukaan.