Työprosessi ja tekniset tiedothiekkavalukone
Muotin valmistelu
Korkealaatuisista alumiiniseoksista tai pallografiittivaluraudasta valmistetut muotit koneistetaan tarkasti 5-akselisilla CNC-järjestelmillä, jolloin pinnan karheus on alle Ra 1,6 μm. Jaetussa rakenteessa on sisäänrakennetut kaltevuuskulmat (tyypillisesti 1–3°) ja työstövarat (0,5–2 mm) muotista irrottamisen helpottamiseksi. Teollisissa sovelluksissa käytetään usein zirkoniumoksidipohjaisilla tulenkestävällä kerroksilla päällystettyjä muotteja käyttöiän pidentämiseksi yli 50 000 syklin.
Hiekka täyttö ja muovaus
Kemiallisesti sidottu piidioksidihiekka (85–95 % SiO₂) sekoitetaan 3–5 % bentoniittisaveen ja 2–3 % veteen optimaalisen tuorelujuuden saavuttamiseksi. Automaattiset pullottomat muovauskoneet käyttävät 0,7–1,2 MPa:n tiivistyspainetta, jolloin muotin kovuus on 85–95 B-asteikolla. Moottorilohkovaluihin asennetaan natriumsilikaatti-CO₂-karkaistut ytimet, joissa on tuuletuskanavat, ennen muotin sulkemista.
Muotin kokoonpano ja kiinnitys
Robottinäköjärjestelmät kohdistavat muottipuolikkaat ±0,2 mm:n toleranssin rajoissa, ja toisiinsa lukittuvat paikannustapit pitävät kiinni tappijärjestelmän kohdistuksesta. Kestävät C-puristimien puristusvoima on 15–20 kN, ja niitä täydentävät painopalikat suurille muoteille (> 500 kg). Valimot käyttävät yhä enemmän sähkömagneettista lukitusta suurten volyymien tuotannossa.
Kaataminen
Tietokoneohjatut kallistusvaluuunit pitävät metallin ylikuumenemisen 50–80 °C:ssa likviduslämpötilaa korkeampana. Edistyneissä järjestelmissä on laserpinnankorkeuden anturit ja PID-ohjatut virtausportit, joiden avulla kaatonopeuden vakaus on ±2 %. Alumiiniseoksille (A356-T6) tyypilliset kaatonopeudet ovat 1–3 kg/s turbulenssin minimoimiseksi.
Jäähdytys ja jähmettyminen
Jähmettymisaika noudattaa Chvorinovin sääntöä (t = k·(V/A)²), jossa k-arvot vaihtelevat 0,5 min/cm² ohuille profiileille 2,5 min/cm² raskaille valukappaleille. Eksotermististen nousuputkien strateginen sijoittelu (15–20 % valun tilavuudesta) kompensoi kutistumista kriittisillä alueilla.
Ravistus ja puhdistus
Tärykuljettimet, joiden kiihtyvyys on 5–10 G, erottavat 90 % hiekasta lämpökierrätystä varten. Monivaiheiseen puhdistukseen kuuluu pyörivät rumpurumpuja alkujäysteenpoistoon ja sen jälkeen robottihionta hiekkapuhalluksella 0,3–0,6 mm:n teräsrakeilla 60–80 psi:n paineessa.
Tarkastus ja jälkikäsittely
Koordinaattimittauskoneet (CMM) tarkistavat kriittiset mitat ISO 8062 CT8-10 -standardin mukaisesti. Röntgentomografia havaitsee sisäiset viat jopa 0,5 mm:n tarkkuudella. Alumiinin T6-lämpökäsittelyyn kuuluu liuottaminen 540 °C ± 5 °C:ssa, jota seuraa keinotekoinen vanhentaminen.
Keskeiset edut:
Geometrian joustavuus mahdollistaa ontot rakenteet (esim. pumpun juoksupyörät, joiden seinämän paksuus on 0,5 mm)
Materiaalien monipuolisuus rauta- ja ei-rautametalliseoksissa (HT250-harmaasta raudasta AZ91D-magnesiumiin)
40–60 % alhaisemmat työkalukustannukset prototyyppien painevalettuun tuotantoon verrattuna
Rajoitukset ja lievennykset:
Työvoimavaltaisuus vähenee automatisoitujen hiekankäsittelyjärjestelmien avulla
Homeen hävitettävyyttä parannetaan 85–90 %:n hiekan talteenottoasteella
Pinnan viimeistelyn rajoitukset (Ra 12,5–25 μm) voitetaan tarkkuuskoneistuksella
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. on Shengda Machinery Co., Ltd.:n tytäryhtiö, joka on erikoistunut valukoneisiin. Se on korkean teknologian tutkimus- ja kehitysyritys, joka on pitkään kehittänyt ja valmistanut valukoneita, automaattisia muovauskoneita ja valukoneiden kokoonpanolinjoja.
Jos tarvitsethiekkavalukone, voit ottaa meihin yhteyttä seuraavien yhteystietojen kautta:
Myyntipäällikkö: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Puhelin: +86 13030998585
Julkaisun aika: 28. elokuuta 2025